一、利用燃煤煙氣赤泥脫堿及脫硫脫碳超低排放技術(shù)

1.1 項(xiàng)目技術(shù)簡介

赤泥作為氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢棄物，是我國排放量最大的工業(yè)固體廢棄物之一。目前國內(nèi)外氧化鋁廠大都將赤泥輸送堆場，筑壩濕法堆存，該法易使大量廢堿液滲透到附近農(nóng)田，造成土壤堿化等，污染地表地下水源；另一種常用的方法是將赤泥干燥脫水和蒸發(fā)后干法堆存，這雖然減少了堆存量，但處理成本增加，并仍需占用土地，同時有些地方雨水充足，也容易造成土地堿化及水系的污染。赤泥的顆粒細(xì)、脫水性差并且凝結(jié)的赤泥塊體強(qiáng)度較低，當(dāng)筑壩高度增加時，下部赤泥在上部赤泥重力作用下，會出現(xiàn)滲水和變形，很容易發(fā)生漏壩、垮壩事故。對生態(tài)環(huán)境帶來了嚴(yán)重的問題。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國對燃煤煙氣的處理利用率不高，造成這種局面的原因是多方面的，其中既有其自身的成分所決定的，也有技術(shù)、管理、標(biāo)準(zhǔn)、政策方面的因素所導(dǎo)致的?，F(xiàn)階段，我國霧霾頻發(fā)造成空氣質(zhì)量下降，影響生態(tài)環(huán)境，給人體健康帶來較大危害。燃煤煙氣排放的不斷增長，是產(chǎn)生霧霾的重要原因之一，煙氣無害化處理引起了社會對環(huán)境保護(hù)工作的重視。我國對燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫、脫碳、脫硝技術(shù)專門進(jìn)行了研究及開發(fā)，引進(jìn)電廠燃煤脫硫、脫碳、脫硝設(shè)備，除塵、脫硫裝置系統(tǒng)等處理成本高，且產(chǎn)生大量的廢渣問題。

2014年，中國單位GDP二氧化碳排放比2005年下降了33.8%，有力推動了經(jīng)濟(jì)社會的可持續(xù)發(fā)展，也為應(yīng)對全球氣候變化做出了重要的貢獻(xiàn)。國家發(fā)展改革委氣候司要求在確保完成“十二五”碳強(qiáng)度下降目標(biāo)的基礎(chǔ)上，“十三五”還要繼續(xù)設(shè)立強(qiáng)有力的碳排放控制目標(biāo)，力爭實(shí)現(xiàn)到2020年，在2005年的基礎(chǔ)上，二氧化碳排放的強(qiáng)度下降40%到45%的上限目標(biāo)。

二、赤泥制備多元絮凝劑聯(lián)產(chǎn)復(fù)合白炭黑技術(shù)

2.1 項(xiàng)目技術(shù)簡介

目前我國城市污水排放總量在25～30億噸左右，而處理率尚不足20%。若以每處理1噸污水平均須用100克（即100ppm）絮凝劑計(jì)，則全國每年應(yīng)需各種絮凝劑200～300萬噸。全國現(xiàn)有生產(chǎn)四大類絮凝劑，即無機(jī)鹽絮凝劑如鋁鹽（明礬）、鐵鹽（綠礬）等；無機(jī)高分子絮凝劑如聚合氯化鋁（PAC）、聚合硫酸鐵（PFS）等；天然有機(jī)高分子絮凝劑如殼聚糖、改性淀粉等；合成有機(jī)高分子絮凝劑如聚丙烯酰胺（PAM）等。從產(chǎn)品性能價格比考慮，我國市場常用的絮凝劑主要是無機(jī)高分子絮凝劑PAC、PFS和合成有機(jī)高分子絮凝劑PAM。按2010年絮凝劑銷售總額170萬噸計(jì)（也有估計(jì)說150萬噸），平均每家年產(chǎn)3000噸（固體）左右（相當(dāng)于液體產(chǎn)品10000噸左右），僅能滿足總需求量的60％左右。

由于赤泥的主要組成部分是鐵/鋁的氧化物或氫氧化物，對赤泥有效成分利用，可有效避免二次污染。利用赤泥制備多元絮凝劑聯(lián)產(chǎn)復(fù)合白炭黑產(chǎn)品可大量應(yīng)用于環(huán)境保護(hù)、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、社會經(jīng)濟(jì)建設(shè)和改善人民生活水平等眾多領(lǐng)域，該技術(shù)產(chǎn)業(yè)化后可望批量化的消耗工業(yè)固體廢棄物---赤泥，不但節(jié)約了大量的鋁土礦產(chǎn)資源，同時還消減了大量的廢物處理費(fèi)用，以低成本固體工業(yè)廢棄物創(chuàng)造了新的經(jīng)濟(jì)價值。

中國地質(zhì)大學(xué)（北京）研制開發(fā)成功的赤泥多元絮凝劑是一種新型無機(jī)－有機(jī)復(fù)合型高分子絮凝劑，含有多種金屬、非金屬和礦物材料吸附核，采用獨(dú)有的特殊合成技術(shù)經(jīng)水解、絡(luò)合、聚合、復(fù)合、同質(zhì)等反應(yīng)精制而成，兼具無機(jī)高分子絮凝劑與有機(jī)高分子絮凝劑的特點(diǎn)。具有礬花形成快、絮體大而密實(shí)的特點(diǎn)，在不增加污水處理綜合費(fèi)用的前提下，大幅度提高了無機(jī)高分子類絮凝劑的絮凝效果。同時，利用其中的硅、鈣等元素轉(zhuǎn)化成復(fù)合白炭黑，復(fù)合白炭黑比表面積大，添加到橡膠中具有較好的補(bǔ)強(qiáng)效果。該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化可望較大批量消耗赤泥，將環(huán)境污染治理固體廢棄物與資源化利用制備環(huán)境工程新材料結(jié)合起來，具有低成本、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。該技術(shù)研究較為成熟，該技術(shù)專利已經(jīng)授權(quán)，且在山東中試生產(chǎn)。

三、赤泥塑料及木塑復(fù)合材料

3.1 項(xiàng)目技術(shù)簡介

中國塑料工業(yè)經(jīng)過長期的奮斗和面向全球的開放，已形成門類較齊全的工業(yè)體系，成為與鋼材、水泥、木材并駕齊驅(qū)的基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)，作為一種新型材料，其使用領(lǐng)域已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越上述三種材料。進(jìn)入21世紀(jì)以來，中國塑料工業(yè)取得了令世人矚目的成就，實(shí)現(xiàn)了歷史性的跨越。作為輕工行業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)之一的塑料行業(yè)，近幾年增長速度一直保持在10%以上，在保持較快發(fā)展速度的同時，經(jīng)濟(jì)效益也有新的提高。塑料制品行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)產(chǎn)值總額在輕工19個主要行業(yè)中位居前列，且實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售率97.8%，高于輕工行業(yè)平均水平。從合成樹脂、塑料機(jī)械和塑料制品生產(chǎn)來看，都顯示了中國塑料工業(yè)強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭。2007年1-12月，中國塑料制品企業(yè)實(shí)現(xiàn)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值8018億元，比上年同期增長27.06%，2008年1-10月，中國塑料制品企業(yè)實(shí)現(xiàn)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值7880億元，比上年同期增長22.16%。

以赤泥為原料，通過加工處理、活化、復(fù)合、改性、成型、強(qiáng)化，作為填料對聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）進(jìn)行增強(qiáng)。赤泥填料的生產(chǎn)過程不用高溫?zé)Y(jié)，沒有二次污染排放，具有增塑、穩(wěn)定、潤滑、偶聯(lián)等多種功能。PVC、PP樹脂中填充赤泥新型材料后，塑化時間縮短，熱穩(wěn)定時間增加，在加工過程中不分解，又減少了加工能耗，且耐腐蝕性達(dá)標(biāo)，適用于管材。本產(chǎn)品在塑料、橡膠、農(nóng)業(yè)、環(huán)保工業(yè)中廣泛應(yīng)用。

中國木塑產(chǎn)業(yè)始于上個世紀(jì)90年代末期，其起步比國外晚了20多年，此后逐漸成長成為一個原料來源廣泛、加工手段豐富、工藝技術(shù)相對獨(dú)立而自成體系的新興資源綜合利用行業(yè)。這得力于循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念的支撐和國家環(huán)境保護(hù)與資源節(jié)約政策的大力推行。以木塑建筑材料參與北京奧運(yùn)會、上海世博會和廣州亞運(yùn)會建設(shè)等重大活動為標(biāo)志，木塑產(chǎn)業(yè)在中國進(jìn)入一個高速發(fā)展時期。

近幾年來，木塑企業(yè)和產(chǎn)量的平均增長率超過20%，現(xiàn)總產(chǎn)量已達(dá)到50萬噸/年，可與曾經(jīng)長期雄踞世界排名第一美國木塑產(chǎn)業(yè)并駕齊驅(qū)。，根據(jù)專家預(yù)測，國內(nèi)木塑復(fù)合材料的潛在需求量在118萬噸左右，未來幾年國內(nèi)需求還有進(jìn)一步增加的趨勢，預(yù)計(jì)增速在20%以上，市場潛力巨大。

請多項(xiàng)中國發(fā)明專利，并授權(quán)1項(xiàng)。研究表明赤泥可作為塑料復(fù)合材料填充粉體，部分替代目前碳酸鈣等天然填充粉體，結(jié)合抗菌劑，可制備出具有抗菌功能的塑料母粒及其復(fù)合材料制品，其生產(chǎn)過程環(huán)保，且天然為紅色，無需額外添加紅色母粒，即可生產(chǎn)出具有廣泛用途的復(fù)合材料，用于管道、建筑板材、園林等行業(yè)。

3.2 產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)

利用赤泥制備的塑料制品，其生產(chǎn)過程環(huán)保，價格低廉，力學(xué)性能優(yōu)異，抗老化性能強(qiáng)，吸濕性小，天然為紅色，使用時可減少塑料中紅色母粒用量，且具有良好的抗菌和阻燃性能。

3.3 市場前景分析

在塑料填料中使用數(shù)量最大、應(yīng)用面最廣的粉體填料是碳酸鈣，其次是滑石粉和高嶺土，據(jù)統(tǒng)計(jì)，這些粉體填充復(fù)合材料年產(chǎn)量已超過3000萬噸，粉體填料添加量占塑料總質(zhì)量>50%，目前我國塑料工業(yè)每年使用的各種規(guī)格的塑料填充粉體至少在1500萬噸以上。通過上述數(shù)據(jù)可以看出，目前塑料填料行業(yè)中對粉體填料的需求量相當(dāng)大，并且隨著塑料行業(yè)的快速發(fā)展，粉體填料的需求量必將進(jìn)一步增大，其市場不容忽視。

以赤泥為原料與其它助劑和添加劑混煉而成為PVC、PP、PE填料。因其特性強(qiáng)更具有廣泛的應(yīng)用性，可用于塑料、橡膠、造紙、涂料、鑄造、陶瓷等行業(yè)中。山東陽谷一處都有30萬噸/年的需求量，而此類粉狀填充料全國一年需2000萬噸以上，市場前景廣闊。赤泥作塑料填料的研究已進(jìn)行多年，近年來隨著塑料加工及表面處理劑的不斷改進(jìn)，赤泥在塑料行業(yè)的應(yīng)用取得了新的進(jìn)展。赤泥對PVC和PP具有顯著的熱穩(wěn)定作用、優(yōu)良的抗老化性能和阻燃性，可用于生產(chǎn)建筑型材。赤泥對PVC和PP具有顯著的熱穩(wěn)定作用，同時使PVC和PP制品具有優(yōu)良的抗老化性能，可延長制品的使用壽命。

赤泥填充PE石頭紙技術(shù)在整個生產(chǎn)過程無需用水，不需要添加強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、漂白粉及眾多有機(jī)氯化物，比傳統(tǒng)造紙工藝省去了蒸煮、洗滌、漂白等幾個重要的污染環(huán)節(jié)，從根本上杜絕了造紙過程中因產(chǎn)生“三廢”而造成的污染問題，省去了大筆的廢物處理資金。另外，由于赤泥填充PE石頭紙優(yōu)異的性能，及價格優(yōu)勢具有廣闊的市場前景。

3.4 效益分析

四、赤泥固硫及固硫灰渣膠凝材料技術(shù)

4.1 項(xiàng)目技術(shù)簡介

我國的酸雨主要是由大量燃燒含硫量高的煤而形成的。近年來，二氧化硫的控制主要依靠的是控制燃煤工業(yè)的二氧化硫的排放，然而燃煤脫硫是減輕大氣二氧化硫污染的最基本的方法。目前常用的脫硫方法主要有三種：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫及燃燒后脫硫?，F(xiàn)階段，國內(nèi)外主要使用的固硫劑有鈣基、鎂基、鈉基、鉀基等，如：石灰石、白云石、方解石、氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈉等。在我國，石灰石的儲量很大，價格也低廉，而且其能分解出反應(yīng)性好的堿性氧化物，是燃煤固硫中最常用的固硫劑，俗稱鈣劑固硫劑，也是目前應(yīng)用最廣泛一種固硫劑。

我國大氣環(huán)境受到了嚴(yán)重污染，其中以SO₂和煙塵污染最為嚴(yán)重，煤炭燃燒排放的SO₂、煙塵分別占總排放量的90%、70%。1/3以上城市的SO₂年日均濃度超過國家空氣質(zhì)量二級標(biāo)準(zhǔn)。未來的煤炭消耗量的大量增加和SO₂的排放量增加的矛盾不容樂觀。研究將赤泥與天然礦物材料復(fù)合，通過對赤泥細(xì)化改性，摻和到燃煤中燃燒，大大提高了其固硫效率和性能，研制出具有較好固硫效果的燃煤鍋爐固硫劑。研究探討了影響固硫劑固硫效率的主要因素，優(yōu)化結(jié)果表明，固硫率可達(dá)80%以上，顯示良好前景。燃煤鍋爐配煤摻燒赤泥固硫劑，可以將燃煤中SO₂轉(zhuǎn)移至固硫灰渣中，大大減輕后期煙氣脫硫的負(fù)擔(dān)，使燃煤煙氣中的SO₂濃度達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

赤泥是在氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣，因含堿量高等原因，綜合利用已成為世界難題。赤泥大量堆積，它不僅占用了大量的土地資源，嚴(yán)重的污染了我們的生態(tài)環(huán)境；而且赤泥中的許多可利用成分（Al₂O₃、Fe₂O₃等）沒有得到合理的利用，導(dǎo)致了資源的浪費(fèi)。近年來，很多學(xué)者研究了燒結(jié)法赤泥的應(yīng)用，燒結(jié)法赤泥在一些方面應(yīng)用取得了一定的成果。但是隨著氧化鋁外礦的廣泛應(yīng)用，拜耳法赤泥已經(jīng)成為近年來新的污染物。拜耳法赤泥粒徑很細(xì)，有大的比表面，這有利于加大化學(xué)反應(yīng)速度和反應(yīng)深度，且赤泥富含堿、鈣、鐵等堿性物質(zhì)，在天然礦物材料和燃煤助劑的聯(lián)合作用下，使具有助燃-催化-固硫協(xié)同作用的赤泥固硫劑與燃煤釋放出的SO₂經(jīng)歷高溫固結(jié)反應(yīng)形成具有可阻止固硫產(chǎn)物再分解特性的硅酸鹽固熔體，從而提高赤泥固硫效率。這就為拜耳法赤泥消耗提供了新的方法，實(shí)現(xiàn)了赤泥的高附加值利用。

本項(xiàng)目依托國家“十二五”863重大項(xiàng)目子課題研究成果，利用工業(yè)氧化鋁生產(chǎn)產(chǎn)生的拜耳法赤泥作為主要原料，以白云石、蛭石粉塵作為固硫添加劑，研制出的拜耳法赤泥-礦物復(fù)合固硫劑，主要應(yīng)用于燃煤領(lǐng)域，大大的節(jié)約了天石灰石等礦產(chǎn)資源。積極利用赤泥這一工業(yè)固廢，提高資源總體利用率，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，走可持續(xù)發(fā)展道路，在生產(chǎn)過程中應(yīng)用新工藝，科學(xué)合理的利用和處理廢棄物。同時，對固硫灰渣制備油田廢棄鉆井液無害化處理特種膠凝材料方面加以應(yīng)用。

4.2 產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)

在赤泥固硫劑制備方面，以拜耳法赤泥為主要固硫劑，水鎂石、白云石、蛭石及鹽泥作為固硫添加劑，氧化鋅作為固硫催化劑的赤泥基協(xié)同固硫劑，固硫率就可達(dá)80%以上。

以赤泥為主要原料制備固硫灰渣膠凝材料，以電石渣、生物炭、聚合氯化鋁等配制的復(fù)合膠凝固化劑固化廢泥漿獲得的固結(jié)物，其抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.56MPa， 浸出液污染物指標(biāo)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)(GB 8978-1996)第二類石油類污染物允許排放的濃度。

4.3 市場前景分析

我國赤泥處于積存階段，尚無明顯有效的資源化利用方式，赤泥的大量積存不僅會占用大量的土地，同時還會對人們的生產(chǎn)、生活帶來很多的不便。利用赤泥進(jìn)行脫硫、固硫不僅具有明顯的成本優(yōu)勢，同時可以有效的利用赤泥，可以為企業(yè)省去一大筆的脫硫運(yùn)行管理費(fèi)用，利用赤泥有效地進(jìn)行脫硫、固硫，降低了固硫劑的生產(chǎn)成本，減少了煤炭燃燒過程中SO₂的排放，實(shí)現(xiàn)變廢為寶；另一方面，隨著我國環(huán)境污染問題的日益突出，利用赤泥進(jìn)行脫硫、固硫必將得到越來越多的重視。因此，利用赤泥進(jìn)行脫硫、固硫具有良好的社會效益與經(jīng)濟(jì)效益。

4.4 效益分析

出其勃勃生機(jī)，因此將赤泥成為石灰石首選替代產(chǎn)品，用拜耳法赤泥替代部分石灰石已是大勢所趨，市場前景廣闊。

五、赤泥燒結(jié)蜂窩、濾料等多孔功能材料技術(shù)

5.1 項(xiàng)目技術(shù)簡介

目前，國內(nèi)外已有許多研究致力于赤泥吸附劑對廢水凈化應(yīng)用的研究，利用赤泥吸附劑對廢水的砷、鎘、磷等的去除。由于赤泥本身滲透性系數(shù)，以及赤泥中含有的氧化鋁、氧化鐵、二氧化硅、氧化鈣等組分形成不同的礦物組成，起到膠結(jié)物作用，增加赤泥結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，具有一定吸附性能，通過利用赤泥為原料燒結(jié)制成多孔材料，對水中有害物質(zhì)吸附，達(dá)到水處理目的，不同工藝方法制備的功能性多孔功能材料，分別具有蓄熱、脫硝、殺菌等應(yīng)用特性。

本項(xiàng)目依托國家“十二五”863重大項(xiàng)目子課題研究成果，以拜耳法赤泥為原料研制抗菌型蜂窩多孔材料，制備出耐高溫的負(fù)載Zn系和Ag系抗菌劑，然后將其添加到蜂窩陶瓷中高溫焙燒，得到具備抗菌功能的陶瓷蜂窩。

蓄熱型蜂窩多孔陶瓷以赤泥為主要原料，利用樣品制備模具壓制蜂窩小樣，制備過程中對成孔劑類型及粒度、成孔劑添加量、脫模技術(shù)、煅燒溫度等進(jìn)行調(diào)整測試制備出性能優(yōu)良且美觀的蜂窩多孔材料。

水處理用燒結(jié)多孔材料是以赤泥為主要原料，膨潤土、粉煤灰等與赤泥混合，燒結(jié)使熔融的原料均勻發(fā)泡膨脹，赤泥具有膠結(jié)孔架結(jié)構(gòu)，內(nèi)部可形成了凝聚體空隙、集粒體空隙和團(tuán)聚體空隙，使得赤泥的比表面積增加，在水介質(zhì)中穩(wěn)定性較好。在滿足強(qiáng)度要求的前提下，在燒結(jié)溫度為1200℃時可以制得綜合性能較好的多孔材料。不同的工藝和不同的造孔劑可以控制赤泥多孔材料的氣孔率：用有機(jī)泡沫浸漬法制得的材料氣孔率最大，可達(dá)72%，用煤炭粉作為造孔劑的多孔材料最大氣孔率可達(dá)64%。

在此基礎(chǔ)上，對赤泥多孔材料進(jìn)行負(fù)載改性，并利用這些材料進(jìn)行含聚乙烯醇（PVA）的模擬紡織污水處理、有色污水處理，飲用水中氟離子可降低到1.4ppm。這不僅可以開發(fā)赤泥的新用途，而且對于實(shí)現(xiàn)以廢治廢和節(jié)能減排的目標(biāo)具有重要的意義。

5.2 產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)

5.2.1 抗菌性能

六、脫堿赤泥路基材料技術(shù)

6.1 項(xiàng)目技術(shù)簡介

在最新版本的《國家重點(diǎn)支持的高新技術(shù)領(lǐng)域》中第七大類“資源與環(huán)境技術(shù)”的第三項(xiàng)“固體廢棄物的處理與綜合利用技術(shù)”的第二子項(xiàng)“工業(yè)固體廢棄物的資源綜合利用技術(shù)”明確提出“利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)復(fù)合材料、尾礦微晶材料、輕質(zhì)建材、地膜、水泥替代物、工程結(jié)構(gòu)制品等技術(shù)；電廠粉煤灰及煤礦矸石、冶金廢渣等廢棄物的資源回收與綜合利用技術(shù)；廢棄物資源化處理技術(shù)屬于國家重點(diǎn)支持的高新技術(shù)領(lǐng)域?！币陨险f明用赤泥尾礦生產(chǎn)赤泥路基材料屬于國家重點(diǎn)支持的高新技術(shù)領(lǐng)域。

赤泥路基膠凝材料可用工業(yè)廢渣包括石材廢料和尾礦尾砂、冶金爐渣、化工廢渣、粉煤灰和煤矸石及作為主要膠凝和增強(qiáng)輔料，匹配赤泥的反應(yīng)活性，得到赤泥堿激發(fā)膠凝材料，并分別應(yīng)用于鋁土礦渣基層、磷石膏赤泥穩(wěn)定類基層、石灰、粉煤灰穩(wěn)定赤泥基層、石灰赤泥穩(wěn)定土基層，膠凝材料中拜耳法赤泥的添加量達(dá)到50%，達(dá)到二級公路水泥穩(wěn)定土的抗壓要求（2.5-3Mpa）。生產(chǎn)過程不產(chǎn)生二次污染，原料產(chǎn)品本身也沒有所含有的危害人身健康的放射性和人為的有機(jī)化工物質(zhì)污染，因此，利用赤泥尾礦生產(chǎn)赤泥路基材料具有巨大潛力，為解決環(huán)境污染和資源再生利用提供了重要途徑。

中國地質(zhì)大學(xué)（北京）創(chuàng)新研究團(tuán)隊(duì)采用室內(nèi)試驗(yàn)、理論分析，并依托公路鋪筑試驗(yàn)路相結(jié)合的研究方法，通過對水泥石灰赤泥土混合料底基層、水泥赤泥級配碎石混合料基層材料組成、承載力特性、施工控制方法，對水泥赤泥級配碎石混合料基層材料配合比組成、路用性能分析及經(jīng)濟(jì)性分析等方面的綜合分析研究，提出適合于部分地理環(huán)境路基的合理水泥石灰赤泥穩(wěn)定土底基層、水泥赤泥穩(wěn)定級配碎石混合料基層材料要求、配合比組成、施工質(zhì)量控制等路面設(shè)計(jì)施工技術(shù)指標(biāo)，以解決煉鋁廠附近大量工業(yè)廢渣赤泥的利用問題，使工業(yè)廢渣赤泥能很好的用于城市公路中，既有利于廢渣利用，又能降低公路工程造價。

6.2 產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)

= 1 \* GB3 ① 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度

在我國的基層研究中，采用無側(cè)限抗壓強(qiáng)度及剛度（模量）來進(jìn)行評定，參照《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》JTJ051-93，確定其穩(wěn)定性、安全性。

= 2 \* GB3 ② 收縮特性

收縮試驗(yàn)采用機(jī)械法測定干燥收縮變形。采用的主要設(shè)備包括鋼制或鐵制的基座、測定變形量的千分表以及千分表架。

= 3 \* GB3 ③ 抗壓回彈模量： 參考JTGE51-2009-T0808公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程

6.3 市場前景及效益分析

赤泥路基材料主要涵蓋公路路基和鐵路路基兩個方面。赤泥路基材料是以赤泥為主，摻加其它活性成分經(jīng)加工而成。活性成分盡量采用不缺乏的廉價材料，主要是工業(yè)廢渣。經(jīng)過試驗(yàn)研究，摻加部分磷石膏作為活性成分，提高了材料的凝固期或硬化期。同時，將鋁土礦渣磨成粉能大大提高其液壓活性，從而更有效地利用鋁土礦渣。

赤泥復(fù)配大量堆棄無用的工業(yè)廢渣制備成高價值的道路材料，通過研究和采用相適應(yīng)的固化技術(shù)與筑路工藝將提高其路基要求相關(guān)性能，赤泥路基材料具有工藝簡單、成型方便、適應(yīng)性強(qiáng)、重量輕、成本低的優(yōu)點(diǎn)，避免了加工時大量切削、研磨、耗時、資源浪費(fèi)嚴(yán)重、成本高的弊端，適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣泛。使之滿足道路設(shè)計(jì)所要求的國家標(biāo)準(zhǔn)，具有廣闊的市場前景，同時也符合環(huán)保與基礎(chǔ)建設(shè)理念，使赤泥綜合利用達(dá)到一個新的階段。